اشكرك اخى الفاضل
وتقبل تحياتى

شكراً أخي علي الشرح

والله مشكورين يا ناس على المواضيع الحلوة اللي بتطرحوها

أفضل طريقه تخلرج البورده كأنها فوتو
1- رسم الدائره بالكمبيوتر
2-طباعة الدائره على ورق كلك
3-طباعة الدائره على البورده طباعة سلك سكرين فى أى مكتب طباعه
4- وضع الكارته فى الحمض (حبر الطباعه لا يتأثر بالحمض)

شكرا على الشرح المفيد

توجد أكثر من طريقة لعمــل توصيــلات الدوائر الإليكترونية وتعتبر الدوائـر النحـاسية المطبوعة أفضل الطرق لأنها أكثر تحملا لظروف التشغيل المختلفة لذا تستخدم الدوائر النـحاسية المطبوعة كوسيــلة ناجحــة لعمل توصــيلات بين أجزاء الدوائر المختلفة في تصنيع الأجهزة الكهربية والإلـيكترونية فـإذا قمت بفـك غطاء أي جهــاز إليكتروني ( حاسبة – راديو – كاسيت – حاسب آلي – تلفاز - ………………………….الخ ) ستجد المكونات الإلكترونية مثبتة علي لوحات من مادة بلاستيكية وعلي الوجه الأخر مجموعة من الخطوط النحاسية مختلفة السمك واللحامات التي تقوم بتوصيل أجزاء الدائرة المختلفة .

واللوحة الخام( قبل تصــميمها وتصنيعها ) هي لـــوح من مادة بلاستيكية عازلة مثل البكاليت أو التيفلون أو الصوف الزجاجي وخواص المـــادة العازلة هي التي تحدد جودة اللوحة الخام (القدرة علي العزل الكهربي – درجة الحرارة القـصوى التي تتحمـلها قوة التحمل الميكانيكية ) ويمكــن بالنظر إلى حافة اللوحة معـرفة نوع الــعازل وكقاعدة بالنظر إلى لون العـــازل اللون الفاتـح أعـلي جـودة مـن الغامق وكلمـا كـان لـون الـــعازل داكن كانت جودة العازل قليلة ويكون اللوح البلاستيكي مكسو بالكامل بطبقة نحاسية رقيقة بسمك حوالي سبعة من مائه من المليمتر وتكون هذه الطبقة علي أحد وجهيه أو كلا وجهيه وهو متوفر عند معظم باعة قطع غيار الإليكترونيات

وتبسيطا لعملية إنتاج الدوائر النحاسية المطبوعة سنشرحها في خمس خطوات

1 – تصميم شكل اللوحة المطــــبوع وعمل رسم مبدئي لأماكن المكونات والتوصيلات

2- رسم ذلك التصور المبدئي بالــصورة التي سيظهر عليها باستخدام الأدوات الهندسية وأقلام التحبير

3- نقل الرسم إلى اللوحة النحاسية

4- عملية حفر وإزالة النحاس الزائـــد والغير مرغوب فيه باستخدام المحاليل الكيميائية

5- تخريم اللوحة و إزلة ما عليها من أثار الخطوات السابقة وعزلها وبعدها تصبح جاهزة لتركيب المكونات الإلكترونية عليها .

ســـنقوم سويا خطوه خطــــوه في لوحتـــنا المطبوعة وسوف نستخدم مثال عملي يوضح لنا كيفية تصميم وتصنيع اللوحات المطبوعة بشكل احترافي يجعلك في مصاف الشركات العاملة في هذا المجال.

الخطوة الأولي



في هـذه الخطـوة سنـقوم بعـمل تصمـيم لشكــل اللوحة المطبوعة وعمل رسم مبدئي لأمـاكن المكونات والتوصيلات ثم إلى جهاز يعمــل بصــورة جيــدة يمـكنــك الانـتفاع به.

الأدوات المطلوبة:

1- 3أقلام ألوان خشبية (أسود – -أحمر-أخضر )

2- استيكة ومسطره تحبير ذات حافة ومثلث قائم الزاوية

3- ورق مربعات 0.5 ملي

4- رسم تخطيطي للدائرة

الخطوة الأولى: هي إحضار الرسم الذي نود تنفيذه وسنفترض هنا أن التصميم المطلوب هو المكبر الموضوع بالشكل(1-1)



شكل (1-1)

وهو مكبر تردد صوتي عالي الجودة وله استخدامات عديدة فيمكنك استخدامها في بناء معمل إلكترونيات صغير ويصلح كجهـاز قاطر إشارة ويصــــلح لتكبير صوت كاسيت نقال صغير وبإضافة أجزاء قليلة عليهــا (مكبر ابتدائي ) يمكنك استخدامها كجهــاز للنـــداء أو كمرشد في أتوبيــس سياحي ويمكنك استخدامها في بعض الأجهزة التي توقف صوتها بسبب عدم توافر متكاملة الخــرج الخــاصة بــهذا الجهاز. بالرجوع إلى الدائرة الموضحة بالشكل (1-1)

قم بشراء مكونات الدائرة المرسومة من أي محــــل لبيع قطــع غيار إليكترونية

البداية :

المتكاملة المستخدمة هي مكبر قدرة صوتيه وقدرتها كحد أقصى ( 8 وات ) لذلك تتولد فيها حـــــــــرارة وتحتاج إلى تثبيتها علي مبرد حراري لأنك لو تركتها تعمل بدون مبرد حراري فسـوف تتراكم الحرارة بداخلها حتى تحترق لذلك لابد تثبيتها علي مبرد حراري مناسب وكلما ذاد جهد التشغيل ذادت الحرارة المنبعثة منها وكانت الحاجة إلى مبرد حراري أكبر.

ملاحظة (1) :

يفضل وضع المتكاملة علي اللوحة المطبوعة بحيث يمكنك ربطـها علي المبرد الحراري بدون مصاعب ويفضل وضعها علي طرف اللوحة النحاسية المطبوعة امسك بالمتكاملة واقلبها واجعل أطرافها لأعلي وارسم جـــسم المتكاملة بلون وأطراف المتكاملة بلون مخالف وارسم لها حشوه لحام (أي دائرة مثقوب قدر طرف المكون وبها مساحــة كافية لتثبيت المكون علي اللوحة )

كما بالشكل 2-1



ملاحظة رقم (2):

في جميع دوائر التكبير حاول قدر الإمكان أن تكون هناك مسافة كبيرة بين دوائر الدخـــــــول ودوائر الخـــروج وأن يــفصل بينــــهم بطـرف التغذية السالب

( الأرضي) وكذلك باقي المكونات قم بترتيبها بجوار بعضها بحيث إذا وصلت أطراف المكونات حسب التصميم لا تتلامس الأطراف ولا تتقاطع فيفسد التصميم بسبب قصر الأطراف ثم قم بتوصيل الأطراف بالقلم الرصاص وتأكد من صحة المسارات والأقطــاب حتى يعمل تصميمك بصورة جيده

ملاحظة رقم (3) :

حين رسم التصور الابتدائي للتصميم أجعل الرسم بنسبة 1:4 حتى تجد سهولة في عمل توصيلات أطراف المكونات بدون أن تتقاطع

ملاحظة رقم (4 ):

ستحتاج إلى عدة تجارب لتنظيم المكونات بشكل مرضي وعادة ما توضع المكونات ذات التوصيلات المشتركة قريبة من بعضها وتوضع المتكاملات متوازية ولا تضع المقاومات بصورة عشوائية بل ضعها بنظام متوازية أو متعامدة ولا تنسي قيمة قدرة المقاومة حتى ترسم لها الحيز المناسب

ملاحظة رقم (5 ):

هناك بعض القواعد العامة الخاصة في الترددات العالية مثل استخدام مساحات التوصيل بدلا من الخطوط لتقليل المعاوقة وفي القدرات العالية نجعل خطوط التوصل سميكة وقد يستدعي الأمر بتدعيمها بأسلاك سميكة تلحم علي اللوحة حتى تتحمل التيارات العالية المطلوبة

ملاحظة رقم (6 ):

في الدوائر المنطقية لا تنسي وضــع مــكثفات بسعــــــة 0.1 ميكروفاراد لكل اثنين أو أربعة متكاملات رقمية

ملاحظة رقم (7 ):

يفضل وضع علامات توضح قطبية الموحدات والمكثفات وعلامات توضح الطرف الأول للمتكاملات

ملاحظة رقم (8 ):

سيكون التصور الابتدائي للتصميم كما بالشكل (3- 1)





شكل ( 3- 1 )









كما هو مبين بالشكل 3-1 نلاحظ إننا عندما رسمنا التصور الابتدائي استخدمنا اللون الأخضر في رسم جسم المكونات واللون الأسود في رسم أماكن التثقيب واللون الأحمر في رسم خطوط التوصيل ولاحظ إننا رسمنا التصميم من ناحية اللوحة النحاسية المطبوعة أي من ناحية و اللحامات أما المكونات ستكون بالناحية الأخرى ونسبة هذا التصميم في حدود 1.75 وهي هنا لإيضاح الفكرة وأسلوبها ولم نجعلها بنسبة 1:4حتى لا نستهلك مساحة كبيرة في الطباعة والآن ماذا نريد من هذا التصميم الذى بين أيدينا إننا نريد شكل خطوط التوصيل وأماكن التثقيب أي خطوط التوصيل الحمراء وأماكن التثقيب السوداء وعند التبييض نقوم بنقل الخطوط الحمراء والثقوب السوداء علي ورق كلك ورسمهم باللون الأسود ثم باستخدام ماكينة تصوير عادية وبتصغير وتصوير التصميم علي ورق كلك أو ورق بلاستيك شفاف نكون مستعدون للخطوة التالية

الخطوة الثانية التبييض والتحبير
قمنا في المرحلة الأولي برسم تصور مبدئي لتصميم الدائرة النحاسية المطبوعة وقمنا بعمل التصميم بنسبة 1:4 حتى يتسنى لنا أن نقوم بتصميم مشروعنا بطريقه مريحة وممتعة في نفس الوقت بعد الإنهاء من تجارب ترتيب المكونات بحيث لا نحتاج لعـمل وصـلات سلكية (كباري) للتوصيل بين مكونات الدائــــرة ثم نقوم بنقل التصــميم إلى ورق كلك او بلاستيك شفاف ومن خلال هذه المرحلة نقوم بتبييض التصميم بنقل رسم مسارات التوصيل وحشوة اللحام (أي الدائرة النحاسية المطبوعة فقط ولا ننقل شكل المكونات ولا الملاحظات الخاصة وان كان فأسم التصميم وتاريخه ووظائفه……..) ولا تنسي مراعاة سمك الخطوط بما يتناسب مع التيار المار بين النقاط وبعضها ويمكننا عمل التييض والتحبير باستخدام أدوات التحبير الهندسية أو أوراق ( لتراست ) مرسوم عليها أشكال أطراف التوصيل والمتكاملات وبحكها بقلم رصاص يمكن طباعتها علي ورق الكلك .

وباستخدام ماكينة تصوير يمكننا تصغــير التصميم إلى حجمه الطبيعي و يمكن تصويره علي فيلم بلاستيك أو ورق كلك ولو احتجــــنا لدقة اعلي فيـمكن التوجه إلى مكتب التجهيز الفني لأعمال الطباعة لتصغير التصميم وتصويره علي فيلم بلاستيك شفاف يصلح للاستخدام في المراحل التالية ويمكن اٍستخدام الحاسب الآلي في تجهيز وعمل الخطوتين السابقتين وسيكون التصميم النهائي بحجمه الطبيعي كما بالشكل 4-1



شكل 4-1












الخطوة الثالثة نقل التصميم إلى اللوح النحاسية

قبل البدء في نقل التصميم إلى اللوحة النحاسية يجب القيام بتنظيفها جيدا للتخلص من بقايا الشحوم والدهون والمواد الشمعية العالقة بها ويفضل استخدام الأسيتون أو التنر المستخدم في أعمال البويات أما إذا كان علي الوجه النحاسي بعض الأكاسيد فيتم التخلص منها باستخدام البودرة المستخدمة في تلميع المعادن أو البودرة المستخدمة في تلميع وتنظيف الأحواض والبانيو في المنازل ولا ينصـــح استخـدام سلك الألمنيوم إذ انه قد يقوم بخدش السطح النحاسي وعمل فجوات فيه ويجب أن يكون السطح لامعا براقا وتمسك اللوحة بحرص من الحواف بعد تنظيفها إذ أن لمسة الأصابع تترك بصمة واضحة عليها يجب تجفيفها بسرعة حتى لاتتاكسد مكونة طبقة عازلة تؤثر في التفاعل الكيميائي عند وضعها في محلول الحفر .

توجد عدة طرق لنقل الرسومات إلى اللوح النحاس

ففي حالة إذا كان المطلوب نسخة واحدة أو عدد قليل من النسخ يمكن الرسم مباشرة على اللوحة النحاسية باستخدام أقلام ذات حبر لا يذوب في الماء مثل أقلام الكتابة علي الهيدبرجكتور وأقلام الدوكو ومسطرة تحبير ذات شفه

يوضع نسخة من التصميم النهائي علي اللوحة يحدد عليها أماكن الثقوب وباستخدام ورقة كربون يتم نقل الرسم إلى اللوحة وننصح المبتدئين بعمل الثقوب أولا وذلك حتى يجد سهوله في عمل التوصيلات وتحديد حجم أطراف اللحام باستخدام الأقلام التي لا يذوب حبرها في الماء وتعتبر هذه الطريقة مناسبة للدوائر البسيطة وللمبتدئين كما أنها بقليل من التمرين تعطي نتائج ممتازة وذلك في دوائر معقده نوعا ما وتعتبر عملية توصيل الخطوط الرفيعة المتقاربة وعند وجود عدد كبير من الدوائر المتكاملة في حاجة إلى المهارة في رسمها

ويمكن استخدام أوراق اللتراست في عمل التصميم علي اللوحة النحاسية وهي تلصق علي اللوحة النحاسية مباشرة وتتحمل محاليل الحفر .

آما في حالة الأعداد القليلة والمتوسطة يفضل استخدام الحساس الضوئي وفي هذه الحالة نكون بحاجة للحصول لفيلم بلاستيكي شفاف مرسوم عليه التصميم بحجمه الطبيعي ومن الممكن استخدام ورق كلك عليه التصميم وهو عاده ما يعطى نتائج مرضيه بالنسبة للدوائر متوسطة التعقيد

ويوجد بالأسواق نوعين من اللوحات النحاسية المجهزة خصيصا لهذا الغرض وهي إما أن تكون موجبة بمعنى أنها تعطي صوره موجبة للتصميم بمعنى أن الأجزاء المعرضة للضوء هي التي تزال والغير معرضة هي التي تبقي أو سالبة تحتاج إلى فيلم سالب ونحن نفصل الأنواع الموجبة إذ أن الحصول علي أصولها يكون سهلا باستخدام أي آلة تصوير عاديه وتغطي الأسطح الحساسة للضوء بورقة سوداء لمنع نفاذ الضوء إليها ويتم استخدامها بنزع الورقة السوداء من عليها ووضع الفيلم علي الوجه الحساس ووضع لوح زجاجي عليها حتى تكون ملتصقة تماما بسطح اللوحة حيث أن سمك الفيلم قد يؤدى إلى حدوث ظلال وظهور الخطوط بسمك أكبر وبالتالي فإن الخطوط الرفيعة المتقاربة قد تتشابك مع بعضها ويتم التعريض للضوء باستخدام لمبة 100 واط علي مسافة 30 سم من سطح اللوحة ويختلق زمن التعريض للضوء باختلاف نوع الحساس وتركيزه وكثافة الحبر علي الفيلم .

ويمكن عمل تجربة لمعرفة زمن التعريض باستخدام قطعه واحدة عليها مجموعه من الخطوط حيث يعرض كل خط زمن مختلف بزيادة خمس دقائق في كل مره وتبدأ من عشرة دقائق وحتى تصل إلى ساعة وبعد التحميض تختار الزمن الذي يعطى أفضل النتائج وعموما فإن زيادة زمن التعريض يؤدى إلى تلف المادة الحساسة فاللون الأسود لا يكون معتم تماما بل ينفذ منه جزء من الضوء.

وتتم عملية تحميض وإظهار اللوحات الموجبة باستخدام محلول قلوي من هيدروكسيد الصوديوم ويضاف من 3-5 جرام في اللتر ولا تحاول الزيادة لأن الزيادة ستؤدى إلى سرعة إظهار الصورة وقبل أن تستطيع إخراجها ستجدها اختفت تماما لذلك يجب ألا يزيد التركيز عن 5 جرامات ويلاحظ أنه كلما ذادت درجة حرارة المحلول زادت سرعة إظهار الصورة ويجب غسلها جيدا قبل أن توضع في محلول الحفر.

وتوجد المادة الحساسة علي شكل اسبراى أو علي شكل كريم إلا أن الاسبراى يحتاج إلى يد مدربه حتى يعطي طبقة متجانسة ومتساوية علي سطح اللوحة والثاني لوجود إسفنجه علي حافة العبوه فإنها تساعد بشيء ما علي وجود تجانس معقول علي سطح اللوحة

أما في حالة الإعداد الضخمة الكبيرة فيجب استخدام الطباعة بالسلك سكرين وفي هذه يمكن تسليم الفيلم لمطابع االزنكوغراف التي تقوم بالطباعة علي النحاس أو لمكاتب الدعاية والإعلان التي تستخدم الطباعة بالسلك سكرين .

الخطوة الرابعة الحفر

تتم هذه الخطوة باستخدام محلول مركز دافئ من كلوريد الحديديك تركيزه 30% ويتم تصنيعه بنسبة حجم كلوريد حديديك إلى حجمين ماء ويتفاعل كلوريد الحديديك مع النحاس مكون أملاح تذوب في الماء ويبقي الحبر الذي لا يذوب في الماء يحمي طبقة النحاس المطلوبة فتذوب المناطق التي ليس عليها أي توصيلات وتبقى المناطق التي عليها توصيلات وتحتاج مدة الحفر من 10 إلى عشرين دقيقه حسب تركيز درجة حرارة المحلول . ويراعي وضع اللوحة إما رأسية أو أفقيه والوجه النحاسي لأسفل وتوجد عدة طرق أخرى ولكن أفضلها استخدام محلول كلوريد الحديديك الذي يباع عند مخازن الكيماويات ويفضل استخدام قفازات ويلاحظ أن كلوريد الحديديك يترك بقع بنية علي الملابس يصعب إزالتها وبعد الانتهاء من عملية الحفر يتم غسلها جيدا بالماء الجاري ثم يتم اختبار اللوحة باستخدام الافوميتر فإذا وجدت قصر في الأطراف فيمكن إزالته بواسطة سكين الورق (الكتر) وان كان به دوائر مفتوحة قطع في أطراف الموصلات فيمكن باستخدام طرف نحاس رفيع عمل كبارى عليها

الخطوة الخامسة التخريم.

يمكن إجراء التخريم باستخدام شنيور عادى ويمكن استخدم شنيور صغير يستخدم في الحفر علي الخشب وتستخدم بنطة 0.6 مم لتخريم أرجل للمتكاملات و 0.8 لباقي المكونات الأخرى ويتم تركيب المكونات الصغيرة والأقل ارتفاعا ولحامها أولا ثم الأكبر فالأكبر فمثلا يتم تركيب المقاومات ثم الموحدات ثم المكثفات ثم المكثفات الكيمائية الكبيرة الحجم ويفضل اللحام مباشرة بعد عملية الحفر حتى لا تتكون طبقة أكسيد اسود تعمل كعاذل يطرد القصدير من علي وجه النحاس أثناء عملية اللحام .

ويفضل استخدام فلاكس سائل لتغطية وجه النحاس حتى لا يكون عرضة للاكسده ويساعد علي اللحام علي أن يزال باقي الفلاكس بأي مذيب عضوي مثل التنر أو الأسيتون وبعد عملية اللحام يفضل رش اللوحة بمادة عاذله مثل الورنيش وهو علي شكل اسبراى أو في علبه مثل البويات ويفضل الورنيش المستخدم في عزل ملفات المواتير والمحولات وهكذا لو اتبعت ما قدمناه بنفس التسلسل لوجدت سهوله ويسر في عمل لوحاتك ومع الوقت ستجد متعه في عمل لوحاتك وبعد فتره سوف تجد نفسك في مصاف الشركات العاملة في هذا المجال .

وفقنا الله وإياكم إلي ما يحب ويرضي اللهم أمين .


شكرا اشكرك اخى الفاضل على الشرح المفيد

:sun:جزاك الله خيرا على هذه المعلومة



:hry::hry:

شكراً علي الشرح وارجوا منك المزيد