تمسك المقاومة بحيث يكون أحد ألوان الدلالة على اليسار ولون نسبة الخطأ على اليمين
تحسب قيمة الخطأ عن طريق ضرب قيمة المقاومة في نسبة الخطأ أي تضرب قيمة المقاومة في الرقم الموضوع بجانب المائة ثم يقسم الناتج على مئة
كيف تتعرف على لون نسبة الخطأ في المقاومات
ا- لون الخطأ أسمك
ب- لون الخطأ أبعد عن الألوان الأخرى
ت- لون الخطأ أبعد عن الحافة
قراءة المقاومات الرباعية
مثال
قراءة المقاومات الخماسية:
مثال
معادلة حساب قيمة الخطأ
قراءة المقاومات السداسية
مثال
اللون السادس هو لون المعامل الحراري ويكون أكثر سمكاً وعلى يمينك
لحساب المعامل الحراري نتبع نفس طريقة حساب قيمة الخطأ حيث تضرب قيمة المقاومة في المعامل الحراري ويقسم الناتج على مليون ويكون الناتج هو قيمة التغير (الارتفاع / الانخفاض) في قيمة المقاومة عند كل (زيادة/ نقص ) درجة مئوية واحدة والدرجة المثالية هي 20 درجة سليولوزية (مئوية)
مثال:
لدينا المقاومة مرتبة الألوان هكذا ... أحمر......بني...احمر...أسود...اخضر...بني
بالتعويض تكون قيمتها Ω 15000 و بها نسبة خطأ 1% وهذه قيمتها عند الحرارة العادية 20 درجة وبحساب نسبة الخطأ فإن قيمتها ستتراوح بين Ω 15150 و Ω 14850
ومعنى اللون الأحمر الأخير أن ppm تساوي 50
فلنفترض أن حرارتها أصبحت 100 درجة أي بارتفاع 80 درجة فتصبح قيمتها هكذا
نضرب 50 في 15000 ثم نقسم الناتج على مليون ثم نضرب في 80 فتصبح لدينا قيمة الخطأ بسبب درجة الحرارة وهي Ω 60 فقط تضاف أو تطرح للقيمة Ω15000 حسب خامات صنع المقاومة فتكون القيمة من Ω14940 إلى 15060

.
وطالما أن المقاومة لم تتجاوز حدود خطأها فتكون صالحة للعمل في ظروف الحرارة هذه
سلك اللحام والكاوي
مكونات سلك اللحام solder wire
القصدير هو الوسيلة المتاحة لوصل العناصر الإلكترونية معاً لما يتميز به من موصلية للتيار الكهربي و ليونة وسهولة في التشكيل و إمكانية خلطه بخامات أخرى وقد استخدم قديماً لتبييض النحاس حيث أنه يكّون مع النحاس سبيكة برونزية متينة جداً لا يمكن إزالتها بسهولة ولكي يستخدم في صناعة الإلكترونات يضاف إليه عدة خامات أخرى فيستخدم عادة سلك لحام مكون من القصدير والرصاص بنسبة 60% قصديرTIN و 40% رصاص LEAD حيث القصدير لعمل سبيكة اللحام أما الرصاص فهو لزيادة صلابة السبيكة حتى لا يسهل فك اللحام باليد نظراً لليونة القصدير الحر. وتكون درجة انصهار هذا السلك 188ْم. وعندما يستخدم هذا السلك في اللحام الإلكترونى الخاص بالمهنيين يضاف له مادة الفلكس FLUX وهو إما مركب عضوي أو معادل كيميائي ويستخدم للتخلص من الأكاسيد الموجودة على أطراف العنصر المراد لحامه و يمنع تأكسد نقطة اللحام بعد ذلك. وتضاف مادة الفلكس (كلوريد الزنك أو فلورين البوتاسيوم مع حمض البوريك أو أية أملاح مشابهه) بما يعادل 2% من وزن السلك وفي وسطه لتصبح نسبة الرصاص 38% ويستخدم للحام قطع إلكترونية أولية مثل المقاومات و الترانزيستور والمتكاملات العادية.
ولكن عند تطور الصناعة وظهور المتكاملات المركبة سطحياً واحتواء بعض القطع المتكاملة على وصلات داخلية من الذهب أو الفضة لتقليل معامل المقاومة الداخلية وكذلك طلاء أطراف التوصيل الخارجية بالفضة لنفس الغرض إضافة لمنع تأكسدها وجد أن للقصدير خواص ماصة للذهب والفضة مما يؤدي إلى أن تزداد مقاومة الوصلات الداخلية مع الزمن مما أوجب إضافة مواد أخرى لسبيكة اللحام مثل الفضة و الأنتيمون بالنسب التالية (62% قصدير 35.7% رصاص 2% فضة 3% أنتيمون) ولهذه السبيكة نقطة إنصهار 179ْ. وهذا بدوره عزز من فرص اللحامات الجيدة إذا علم أنه تم تصميم القطع الإلكترونية بشكل عام للتتحمل درجة حرارة حتى 260ْم لمدة لا تزيد عن أربعة ثواني. وأن الانتظار على أية نقطة لحام فترة تصل إلى 10 ثواني يؤدي إلى تلف اللوحة المطبوعة بالإضافة إلى تسرب حرارة عالية للقطعة الملحومة مما يهدد بتلفها, وعلى العموم لحام قطعة إلكترونية تحتوي 64 دبوس يستغرق أقل من دقيقة بمعنى حوالي ثانية للنقطة الواحدة وترتفع حرارة القطعة لنحو 50 درجة سليلوزية (مئوية).
سمك سلك اللحام
هناك علاقة طردية بين حجم نقطة اللحام وسمك سلك اللحام ويعتبر مقاس سلك لحام 1ملم مناسباً لمعظم لحامات الفني حيث يعتبر هذا المقاس صغيراً عند لحام أطراف سميكة مثل أطراف محول الإضاءة ونحتاج سلك لحام بمقاس 1.2ملم ولكن يمكن للفني السيطرة على ذلك بسهولة. وأيضاً يعتبر كبيراً عند لحام أطراف متكاملة قريبة الأرجل ونحتاج لسمك 0.8 ملم وأيضاً يمكن للفني السيطرة إذا تحرى الدقة في العمل. وباقي الأعمال تنجز بسهولة مع المقاس 1 ملم لذا يعتبر هذا المقاس مناسباً لفني صيانة الراديو والتلفزيون.
كيفية تحديد جودة سلك اللحام
عند النظر إلى مكونات سلك اللحام يلاحظ أنه كلما زاد القصدير وقل الرصاص احتاج لحرارة أقل وزادت ليونة السلك وعليه فإنه بمجرد لمس السلك باليد يمكن معرفة جودة السلك تبعاً لليونته حيث الليونة دليل على زيادة نسبة القصدير وهذا لا يحتاج لكثير من الخبرة حيث يمكنك مقارنة سلك مضمون مع سلك مشكوك به وكذلك يتضح الفرق عند إجراء عمليات اللحام حيث السلك الجيد يكون طيعاً في العمل ولا يحتاج لكثير من التسخين أي أن عمل نقطة لحام بالسلك الجيد يأخذ زمناً أقل من استخدام سلك غير جيد.
ويظهر جلياً أكثر عند فك اللحام سواء باستخدام الشافط أو باستخدام السلك المحجب فنجد اللحام الذي تم بسلك جيد طيع سهل بالفك أما المحتوي على نسبة عالية من الرصاص فسوف يتلف اللوحة المطبوعة لشدة حاجته للحرارة.
الكاوي Soldering iron
ويستخدم لرفع حرارة عناصر اللحام وصهر سلك اللحام.
الكاوي المثالي هو الذي يمكن تغيير درجة حرارته لتكون بين الحدود 200ْ و480ْ والذي له رأس أبيض لامع و مصقول يبطن طبقة النحاس الداخلية المشكلة لجسم رأس الكاوي والتي تكون بمجموعها مغلفة لسخان الكاوي.
أنواع مكاوي اللحام
كاوي بقدرة واحدة
كاوي بقدرتين
كاوي متغير القدرة (محطة Station )
كاوي بقدرة واحدة (إصبع)
وهو من أبسط الأنواع وتعتمد درجة حرارته على قيمة القدرة W فالكاوي المناسب ذو القدرة 25W ترتفع حرارته حتى 250ْ.
كمية الحرارة مرتبطة إلى حد كبير مع القدرة فالكاوي 30W يرفع الحرارة إلى نحو 300ْ
حيث يستخدم الكاوي من 20W إلى 30W للحام أشباه الموصلات والمقاومات
والكاوي 30W إلى 40W يستخدم في لحام أطراف أكثر سمكاً كأطراف محول الإضاءة ومفتاح off/no
أما الكاوي من 40W إلى 60W فيستخدم لفك ولحام المشتتات الحرارية
Bigger watt not better always الكاوي الأعلى قدرة ليس دائماً الأفضل
وتوجد كاويات الإصبع في نوعين
1- سخان السلك الحراري
2- سخان السيراميك
سخان السلك الحراري
يصنع رأس هذا الكاوي من النحاس أو من سبيكة مشابهة ويكون متجانس ومصمت من الداخل حيث يدخل الرأس في السخان ولاحظ هنا أن جزءاً من الحرارة يتم فقده للخارج
سخان السيراميك
يعالج رأس هذا الكاوي بطرق معينة فيصبح عبارة عن نحاس من الداخل وسبيكة من النحاس والفضة من الخارج وكحت هذا الرأس بمعدن يتلفه
وهو أفضل لاستغلاله الجيد للحرارة والعمر الأطول للسخان
كاوي بقدرتين: